空壓機廠家詳解排氣端間隙調整的關注點

維護的一個關鍵理論是排氣間隙的變化，間隙尺寸的調整直接影響空氣壓縮機的工作特性。間隙過大，也會降低空壓縮機的工作效率，導致供氣不足，功率不足，設備過熱，獨立關閉；間隙太小，即使臨時運行正常，軸泵損壞后，容易引起電機轉子端口和排氣軸承端蓋摩擦，損壞服務器。

所以，空壓機廠家在調整間隙時，應注意以下幾點：

①在準確測量間隙時，用螺帽將排氣軸承端蓋與機殼夾緊，否則會影響精確測量值的精度。

②用液壓千斤頂將螺桿頂起，頂實后放入軸承，以保證軸承的及時性，用軸承內孔蓋緊后放寬液壓千斤頂。

③在排氣端安裝百分表，使百分表探頭在軸上做好，將百分表指針調整到0位，將液壓千斤頂向上推，直到百分表指數不再提高。此時，讀取值應為0.05～0.在08范圍內。若不在此范圍內，須將密封墊重新調整，直至滿足。

④準確測量軸承內孔（排氣端）的端跳動量，安裝百分表，將百分表探頭放在軸承內孔上，擅長旋轉電機轉子，根據百分表指針的抖動，該值應為0.01mm否則，應及時檢查軸承外側或軸承，軸承坐圈內無沉渣。

⑤空壓機廠家安裝軸承壓蓋，擰緊壓蓋地腳螺釘，安裝百分表，在軸承內孔壓蓋上安裝百分表探頭，將液壓千斤頂頂起，檢測軸承側隙，這個側隙需要在0.015～0.03mm在范圍內，如果不在此范圍內，可以調整軸承壓力蓋中鋼墊片的厚度，直到滿足。注意間隙，設備運行后軸承容易堵塞，甚至損壞設備。